Cómo casi garantizar equipos limpios para la fabricación de aperitivos listos para el consumo

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Cómo casi garantizar equipos limpios para la fabricación de aperitivos listos para el consumo

Por lo general, los aperitivos listos para el consumo se hornean, fríen, ahúman o hierven en un proceso que no solo prepara los alimentos sino también mata las bacterias dañinas. Una vez que están fuera de las cocinas, estos aperitivos emprenden un peligroso viaje en cintas transportadoras hasta balanzas, máquinas de cortar, empacadoras automáticas y más. Si las superficies de estos equipos, que quizás miden cientos o hasta miles de pies cuadrados de área, no están completamente limpias y sanitizadas, los alimentos corren el riesgo de contaminarse con muchísimos patógenos mortales, entre ellos E. coli, listeria y salmonela.

Además, debido a la mayor concienciación sobre los peligros de las alergias alimentarias, hoy en día muchos productores de aperitivos producen productos sin alérgenos. Dependiendo del alérgeno al que está dirigido un producto, estas mismas líneas de fabricación y envasado tienen que estar 100 % libres de soya, leche, trigo, maní, frutos secos o huevos para cualificar para un estado libre de alérgenos.

A estos retos se suma la pérdida de producción por el tiempo de inactividad durante la limpieza, además del costo real de la mano de obra. No puede transferir todo ese costo adicional a su cliente, por lo que necesita encontrar maneras de limpiar más rápido con mejores resultados.

Limpieza en el lugar

Muchos fabricantes de alimentos están recurriendo a las prácticas CIP (limpieza en el lugar) para la mayoría de sus equipos de producción a gran escala. Según Evan Reyes, especialista de Goodway Technologies para la industria de procesamiento de alimentos, la CIP elimina, o al menos reduce drásticamente, la necesidad de desmontar parcialmente el equipo. Sin embargo, la CIP plantea su propio reto. Gran parte de la maquinaria no puede entrar en contacto con el agua. Las líneas de producción, que una vez solo fueron mecánicas, ahora contienen engranajes y robótica sofisticados - todo controlado por placas de circuitos y componentes electrónicos computarizados. Como sabe cualquiera que haya pasado sin querer su teléfono inteligente por la lavadora, el agua y los componentes electrónicos no hacen buena combinación. Las instalaciones de producción de alimentos suelen tener que depender de métodos de limpieza en seco como parte de sus procedimientos operativos estandarizados de sanitización (SSOP) para evitar dañar sus costosos equipos.

El cepillado y raspado manual (y bastante) ha sido el pilar de los SSOP de la limpieza en seco tradicional en la industria alimentaria. Para implementar a fondo este proceso, se suman tanto los gastos reales de mano de obra como la pérdida de tiempo de producción. Con el uso de las técnicas manuales no se puede tomar el camino más corto. De lo contrario, usted corre el riesgo de contaminar su línea de producción con alérgenos o de echar a perder su producto con patógenos.

Goodway Technologies ofrece dos soluciones de eficacia probada para las instalaciones de procesamiento de alimentos que tienen que depender de los SSOP de CIP en seco. Cuando se utiliza correctamente, el equipo de Goodway produce los resultados finales que necesita en una fracción del tiempo del cepillado y raspado tradicionales.

Los beneficios de la tecnología de vapor seco

La tecnología de vapor seco portátil es la marca distintiva de la innovación que los clientes esperan de Goodway. Con tan solo un 5 % de contenido de agua, se ha demostrado que el vapor seco es seguro para la mayoría de las partes de las líneas de producción y envasado - incluyendo los componentes electrónicos sensibles, así como los tornillos y cojinetes que son susceptibles al óxido y la corrosión. El vapor seco a 290°F transfiere la mayor parte de su calor directamente a las superficies de acero inoxidable. No solo se calienta el exterior de las partículas de comida pegadas. De hecho, se calienta la superficie a la que se pegan. Es como limpiar la superficie desde adentro hacia afuera. Esta técnica es fundamental para eliminar los biofilms. Los biofilms cubren las bacterias vivas e impiden que los sanitizantes las eliminen. A 290°F se elimina cualquier bacteria viva debajo de la cubierta del biofilm.

Aspiradoras de filtración HEPA y a prueba de explosión de eficacia probada

Una segunda técnica que es fundamental para eliminar los alérgenos alimentarios es utilizar una aspiradora industrial con filtro HEPA. Goodway ha sido pionera en el uso de filtros HEPA en aspiradoras durante décadas. Estas aspiradoras son tan eficaces que el gobierno de los Estados Unidos se ha valido de las aspiradoras con filtro HEPA de Goodway para la eliminación portátil de patógenos, como el ántrax. Las aspiradoras HEPA de Goodway capturan las partículas al micro nivel. Una vez que está dentro de la aspiradora, ningún alérgeno será soplado de nuevo en el aire.

Goodway también modifica a medida cualquier accesorio de aspiración para limpiar las áreas de difícil acceso y ofrece una variedad de aspiradoras a prueba de explosión. Estas aspiradoras le permiten eliminar rápidamente grandes cantidades de ingredientes secos, incluyendo alérgenos alimentarios como el maní, la soya en polvo, la harina de trigo y los frutos secos, sin temor a crear un ambiente explosivo.

Limpieza de la cinta transportadora

En una innovación única, Goodway combina la tecnología de vapor seco y el filtrado HEPA para la limpieza de cintas transportadoras en el lugar. La empresa ha desarrollado un colector que se coloca sobre la cinta. El colector usa vapor seco para aflojar las partículas de comida y eliminar las bacterias y luego el sistema de filtrado HEPA de Goodway aspira las partículas sueltas. ¿Qué tan eficaz es este sistema? El sondeo de mercado ha demostrado que este método elimina los residuos de maní, soya y huevo de una cinta de poliuretano plana, sólida y homogénea. Y el proceso es rápido, por lo general elimina los alérgenos en aproximadamente seis ciclos de la cinta.

La mayoría de las instalaciones de procesamiento de alimentos han personalizado parte de su equipo para que se ajuste a su espacio y necesidades específicas de producción. No hay dos instalaciones iguales. A pesar de los retos, el objetivo de Goodway es proporcionar soluciones de limpieza en seco que funcionen el 100 % del tiempo. Cuando se trata de seguridad alimentaria, el 99 % no es lo suficientemente bueno.