EIN FÜHRENDES UNTERNEHMEN DER BACKWARENINDUSTRIE KONNTE DIE REINIGUNGSZEIT SEINER SPIRALKÜHLFÖRDERBÄNDER UM 99 % SENKEN
Food & Beverage Processing
Ein Großproduzent von Backwaren wollte seine Arbeitskosten senken und Produktionsausfälle an den Spiralkühlförderbändern in seinem Werk im Süden Maines verringern.
Die Herausforderung: Die hohen Reinigungsstandards der Spiralkühlerförderbänder konnten nur mit einem langsamen, kostspieligen Reinigungsprozess erreicht werden. Die Betriebseffizienz litt materiell und finanziell darunter, dass jede Woche 48 Stunden Arbeitszeit aufgewendet werden mussten und immer nur kleine Bandabschnitte am Stück gereinigt werden konnten.
„Wir betreiben 3 Brotspiralkühlförderbänder. Wir müssen also mehrere tausend Meter Förderband und Rahmen reinigen. In der Vergangenheit musste das Band in Teilen entfernt und abgekocht werden. Der Rahmen wurde manuell gereinigt bevor die Anlage wieder von Hand montiert wurde. Diese Arbeiten nahmen schon für einen einzigen Abschnitt des Kühlers 4 Personen für einen vollen Tag in Anspruch. Eine Kühlstrecke hat etwa 10 Abschnitte, was insgesamt 30 Abschnitte ergibt. In der Vergangenheit waren bei 48 Arbeitsstunden pro Woche 2 Monate erforderlich, um alle Abschnitte zu reinigen. Der Gesam
John Lamontagne
Aramark / Betriebsleiter FLM / Gebäudeservice einer
Bäckerei in Lewiston, Maine
Die Lösung: Eine kostenlose Beratung und Vorführung durch einen Goodway®-Kundenbetreuer der Sanitärabteilung vor Ort wurde in Anspruch genommen, um die beste Lösung zu finden. Er führte in der Bäckerei den PureBelt®-Modularsystem-Förderbandreiniger und den GVC-18000-Trockendampfreiniger vor.
Das Ergebnis: Das PureBelt®-Modularsystem erfüllte an den Spiralkühlförderbändern nicht nur die hohen Anforderungen an Reinigung und Desinfektion, sondern verringerte auch die zur Reinigung notwendigen Arbeitsstunden um mehr als 99 %. Infolgedessen konnten die zuvor notwendige kostspielige Arbeitszeit und Arbeitskraft eingespart werden.
Hören Sie auf den Kunden
Mit dem modularen Goodway PureBeltTM-System können wir die Förderbänder aller 3 Spiralkühler an einem einzigen Tag reinigen. Nicht mehr als 4 Mannstunden reichen vom Auf- bis zum Abbau des Geräts aus. So sparen wir viele Arbeitsstunden und hohe Arbeitskosten und erhalten das gleiche Ergebnis. Der Dampfreiniger spart jedoch auch zahlreiche Stunden bei der Arbeit am Rahmen. Dieser wurde zuvor manuell gereinigt und konnte nie vollständig sauber werden.
Der Goodway GVC-18000 Trockendampfreiniger reinigt den Rahmen wie neu und hinterlässt ihn vollkommen sauber. Er spart etliche hundert Arbeitsstunden ein.“
